La división Energy de Siemens en Duisburgo, que fabrica productos para el sector de turbinas, compresores y ventiladores de reconocida calidad, cuenta en su taller de afilado de herramientas con dos afiladoras de herramientas CNC de Schneeberger. Para seguir garantizando el cumplimiento de sus estrictas normas de calidad, la empresa decidió modernizar el taller y reemplazar una de las afiladoras Schneeberger por un nuevo modelo. La nueva máquina es una Schneeberger Corvus GDS, con un recorrido de desplazamiento de 650 mm, medición digital directa del recorrido, potencia de arranque de 15 kW, husillo con accionamiento directo, rectificadora con 550 rpm a 220 Nm y la versión más actual del software de afilado Quinto5. La máquina cuenta así con todo lo necesario para satisfacer las altas exigencias de Siemens.

Con esta máquina se puede afilar fresas de matrices de hasta una longitud claramente superior a los 400 mm, en una misma fijación y con una extraordinaria eficiencia, tanto para la producción como para el reafilado de herramientas. Pero no solamente la máquina misma, sino también su periferia tiene que satisfacer altos estándares de calidad. Por un lado, se trata de asegurar el suministro de aceite de afilado limpio y refrigerado para dos afiladoras Schneeberger, la nueva y la existente, y por el otro, se da prioridad a la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento.

La empresa Schneeberger, representada en España por Eydo Technology, aceptó el desafío y diseñó un sistema global integrado por las dos afiladoras de herramientas, una centrífuga de aceite y una refrigeración del aceite de retorno, formando una perfecta unidad, sin restricciones de funcionalidad, fiabilidad y facilidad de mantenimiento y ocupando un espacio muy reducido. La refrigeración activa de retorno está integrada completamente en la centrífuga, con lo que no requiere un espacio adicional de montaje ni tubos de conexión. La refrigeración activa de los motores de las máquinas con el circuito refrigerante propio para la afiladora de herramientas se colocó sobre el sistema de refrigeración de retorno de la centrífuga y se integró en la técnica de mando. El calor extraído de la máquina con este sistema es conducido fuera del taller a través del canal general de salida de aire. Pero a pesar de todo el entusiasmo que despiertan las máquinas y los equipos, lo que finalmente cuenta, son los resultados: unos tiempos de afilado más cortos, seguridad de proceso en toda la instalación, fiabilidad y precisión de la nueva Corvus GDS, el afilado de fresas de matrices de la más alta y constante calidad, y por último, la satisfacción de los afiladores.

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